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二氧化碳气体保护焊,你应该知道的东西

发布时间:2019/3/8 23:04:30

二氧化碳气体保护焊是焊接方法中的一种,是以二氧化碳气为保护气体,进行焊接的方法。在应用方面操作简单,适合自动焊和全方位焊接。在焊接时不能有风,适合室内作业, 由于它成本低,二氧化碳气体易生产,广泛应用于各大小企业。

    

二氧化碳气体保护电弧焊(简称CO2焊)的保护气体是二氧化碳(有时采用CO2+Ar的混合气体)。由于二氧化碳气体的?#20219;?#29702;性能的特殊影响,使?#36152;?#35268;焊接电?#35789;保?#28938;丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡,通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此,与MIG焊自由过渡相比,飞溅较多。


但如采用优质焊机,参数选择合适,可以得到很稳定的焊接过程,使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉,采用短路过渡时焊缝成形良好,?#30001;?#20351;用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。

 

二氧化碳气体保护焊的各种参数


1)焊丝?#26412;?/span>

 

焊丝的?#26412;?#36890;常是根据焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求选择。焊接薄板或中厚板的全位置焊缝?#20445;?#22810;采用1.6mm以下的焊丝(称为细丝CO2气保焊)。


焊丝?#26412;?#30340;选择参照下表

焊丝?#26412;叮╩m) 熔滴过渡形式 可焊板厚(mm) 施焊位置
0.5~0.8 短路过渡 0.4~3 各种位置

细颗粒过渡 2~4 平焊、横角
1.0~1.2 短路过渡 2~8 各种位置

细颗粒过渡 2~12 平焊、横角
1.6 短路过渡 2~12 平焊、横角

细颗粒过渡 〉8 平焊、横角
2.0~2.5 细颗粒过渡 〉10 平焊、横角

(2)焊接电流焊接电流的大小主要取决于送丝速度。送丝的速度越快,则焊接的电流就越大。焊接电流对焊缝的熔深的影响最大。当焊接电流为60~250A,即以短路过渡形式焊接?#20445;?#28938;缝熔深一般为1mm~2mm;只有在300A以上?#20445;?#34701;深才明显的增大。


 


(3)电弧电压短路过渡?#20445;?#21017;电弧电压可用?#29575;?#35745;算:


U=0.04I+16±2(V)

 

此?#20445;?#28938;接电流一般在200A以下,焊接电流和电弧电压的最佳配合值见表。

当电流在200A以上?#20445;?#21017;电弧电压的计算公式如下。

 

U=0.04I+20±2(V)

 


4)焊接速度

 

半自动焊接?#20445;?#29087;练的焊工的焊接速?#20219;?8m/h~36m/h;自动焊?#20445;?#28938;接速度可高达150m/h。

 

(5)焊丝的伸出长度

 

一般的焊丝的伸出长度约为焊丝?#26412;?#30340;10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。

 

(6)气体的流量正常的焊接?#20445;?00A以下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。


焊接技能

 

1、平焊按焊枪运动方向分右焊法和左焊法(焊枪从?#19994;?#24038;移动)二种。右焊法时熔池保护良好,热量利?#36152;?#20998;,焊缝外形较饱满;但右焊法时不易观察焊接方向,易偏焊。一般常用左焊法。 


2、左焊法?#20445;?#30005;弧对母材有预热作用,熔宽增加,焊缝形成较平,且能看清焊接方向,不易焊偏。焊枪倾角约为10°~20°。 



3、焊丝、焊口及周围10~20mm范围内必须保持清洁,不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂?#31995;?#24322;物。 


4、引弧。一般都采用直接短路引弧,如果焊丝与焊件接触太近或接触不良都会引起焊丝成段爆炸。因此,一般在引弧前焊丝端头与焊件保持2~3毫米的距离,并要注意剪掉丝端头的球状焊丝。引弧时要选好位置,采用倒退引弧法。 


5、收弧。收弧时须填满弧坑,焊枪在收弧处稍停片刻,继续送气保护,然后慢慢抬起焊把,并在接头处使首层焊缝厚重叠20~50mm;不应立即抬起焊枪,否则弧坑容易形成气孔。 


6、焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。为了使焊缝成形良好、飞溅减少、减少焊接缺陷,电弧电压和焊接电流要相互匹配。在小电流焊接?#20445;?#30005;弧电压过高,金属飞溅将增多;电弧电压过低,则焊丝容易伸入熔池,使电弧不稳。在大电流焊接?#20445;?#33509;电弧电压过高,则金属飞溅增多,容易产生气孔;电压过低,则电弧太短,使焊缝成形不良。 


7、焊接电流是确定熔深的主要因素。随着电流的增加,熔深和熔敷速度都要增加,熔宽也略有增加。送丝速度越快,焊接电流越大,基本上是正比关系。焊接电流过大?#20445;?#20250;造成熔池过大,焊缝成形恶化。 



8、随电弧电压的增加,熔宽明显增加,而焊缝余高和熔深略有减少,焊缝机械性能?#20852;?#38477;低。电弧电压过高,会产生焊缝气孔和增加飞溅;电弧电压过低,焊丝将插入熔池,电弧不稳,影响焊缝成形。 


9、焊丝伸出长度增加,将降低焊接电流,减少熔深,增加焊缝宽度。焊丝伸出长度过长?#20445;?#23481;易形成未焊透,未熔合,增加飞溅,削弱保护,形成气孔;焊丝伸出长度过短?#20445;?#20250;妨碍对熔池的观察,喷嘴易被飞溅堵塞,影响保护形成气孔。为减少飞溅,尽量使焊丝伸出长度少些,但随焊接电流的增大,其伸出长度应适当增加。 


10、气体流量直接影响气体保护效果。气体流量过小?#20445;?#28938;缝易产生气孔?#28909;?#38519;。气体流量过大?#20445;?#19981;仅浪费气体,而且焊缝由于氧化性增强而形成氧化皮,降低焊缝质量。 



11、焊接速度过快,会破坏气体保护效果,焊缝成形不良,焊缝冷却过快,导致降低焊缝塑性、韧性。焊接速度过慢?#36164;?#28938;缝烧穿,形成粗大焊缝组织。 


12、禁止电风扇风向正对焊口,影响保护气体。 


13、焊接时手把要稳,焊接速度要均?#21462;?#20135;生焊瘤的重要原由是焊枪运行不均,造成熔池温度过高,液态金属凝聚迟钝下坠,因而在焊缝外貌形成金属瘤。

二氧化碳气体保护焊的优点


1.焊接成本低。其成本只?#26032;?#24359;焊和手工电弧焊的40~50%。

 

2.生产效率高。其生产率是手工电弧焊的1~4倍。

 

3.操作简便。明弧,对工件厚度不限,可进行全位置焊接而且可以向下焊接。

 

4.焊缝抗裂性能高。焊缝低氢且含氮量也较少。

 

5.焊后变形较小。角变形为千?#31181;?#20116;,不平度只有千?#31181;?#19977;。

 

6.焊接飞溅小。当采?#36152;?#20302;碳合金焊丝或药芯焊丝,或在CO2中加入Ar,都可以降低焊接飞溅。

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